Teknologjia e sinterizimit derdhja me injeksion qeramike CIM

Sinterizimi i Ftohtë me derdhje me injeksion qeramike (CS)

Procesi themelor i teknologjisë CS të formimit të qeramikës me injeksion është shtimi i një sasie të vogël tretësirë ​​ujore në pluhurin e qeramikës për të lagur grimcat, dhe materiali i sipërfaqes së pluhurit dekompozohet dhe shpërndahet pjesërisht në tretësirë, duke gjeneruar kështu një fazë të lëngshme midis ndërfaqe grimcë-grimcë.Vendoseni pluhurin e lagur në kallëp, ngrohni kallëpin dhe aplikoni një presion të madh në të njëjtën kohë.Pas mbajtjes së presionit dhe mbajtjes së tij për një periudhë kohore, mund të përgatitet një material i dendur qeramik.Gjatë këtij procesi, mikrostruktura e materialit qeramik evoluon.siç tregon fotografia.

Megjithëse ka shumë faktorë ndikues sistematik të procesit CS, pajisjet e përdorura nga kjo teknologji janë relativisht të thjeshta., Pajisja CS qeramike përfshin kryesisht një shtypës të zakonshëm, dy pllaka ngrohëse të instaluara në pjesën e sipërme dhe të poshtme të presës dhe një xhaketë ngrohëse e kontrolluar elektronikisht mund të mbështillet gjithashtu rreth kallëpit për ngrohjen e pluhurit.

Sinterizimi me presion luhatës për derdhje me injeksion qeramikeCIM (OPS)

Teknologji të ndryshme ekzistuese të sinterimit me presion përdorin presion konstant statik.Futja e presionit statik gjatë procesit të sinterimit ndihmon në eliminimin e poreve dhe përmirësimin e densitetit të qeramikës, por është e vështirë të jonizohen plotësisht dhe të lidhen në mënyrë kovalente qeramika speciale.Përjashtimi i poreve brenda materialit ka ende kufizime të caktuara për përgatitjen e dëshiruar të materialeve me forcë ultra të lartë, rezistencë të lartë, fortësi të lartë dhe besueshmëri të lartë.
Arsyet kryesore për kufizimet e sinterizimit me presion statik të HP pasqyrohen në 3 aspektet e mëposhtme:
① Para fillimit të sinterimit dhe në fazën e hershme të sinterimit, presioni konstant nuk mund të realizojë plotësisht rirregullimin e grimcave të pluhurit në kallëp për të marrë një densitet të lartë paketimi;
② Në fazat e mesme dhe të mëvonshme të sinterimit, rrjedha plastike dhe eleminimi i aglomerateve janë ende të kufizuara dhe është e vështirë të arrihet densifikimi i plotë uniform i materialit;
③ Në fazën e mëvonshme të sinterimit, është e vështirë të eliminohen plotësisht poret e mbetura me presion të vazhdueshëm.
Për këtë qëllim, grupi hulumtues i autorit propozoi një ide të re të projektimit të futjes së presionit dinamik luhatës për të zëvendësuar presionin statik konstant ekzistues në procesin e sinterizimit të pluhurit dhe mori drejtimin në zhvillimin e një teknologjie dhe pajisjeje OPS në botë.Nën veprimin e një presioni konstant relativisht të madh, një presion oscilues me frekuencë dhe amplitudë të rregullueshme mbivendoset për ta kthyer "forcën e vdekur" të aplikuar në sinterizimin tradicional në "vrull".Diagrami skematik i pajisjes dhe parimit të bashkimit të presionit lëkundës është paraqitur në figurë.

Teknologjia e re OPS ka avantazhe unike për përgatitjen e materialeve me dendësi afër teorike (më e madhe se 99,9% e densitetit teorik), defekte të ulëta dhe mikrostrukturë kokrrizash ultra të imta.dhe besueshmëria ofron një qasje të re.


Koha e postimit: Qershor-10-2022